如何有效提高化工泵運行效率？

　　工作效率可以讓我們在相同的時(shí)間里產(chǎn)生更多的效果，因此機械產(chǎn)品的工作運行效率是非常重要的，那么我們該如何來(lái)通過(guò)減少容積損失來(lái)提高化工泵的運行效率呢?

　　(1)減少泵內的漏泄損失，提高零件的加工精度和裝配質(zhì)量，減少平衡盤(pán)前節流套的徑向間隙和葉輪前后密封環(huán)及導葉密封環(huán)的徑向間隙，減少泵內液體從高壓側漏泄到低壓側造成的壓能損耗。對葉輪密封環(huán)、導葉套、平衡盤(pán)前節流等部件應選用硬度較高的材料，并進(jìn)行提高耐磨性的熱處理。

　　(2)冷態(tài)起動(dòng)給水泵時(shí)，按規程要求應充分暖泵，若暖泵不充分，泵體上下容易產(chǎn)生較大的熱溫差，使轉子產(chǎn)生弓形變形，此時(shí)啟動(dòng)泵易使內部密封間隙磨大，造成內部漏泄和回流容積損失增大。

　　(3)運行中認真監視泵的軸向竄動(dòng)及平衡盤(pán)后泄水壓力的變化，正常運行時(shí)，平衡盤(pán)后泄水壓力較泵的入口壓力大范圍的變化大時(shí)應及時(shí)檢修，減少漏泄損失，提高泵的容積效率。

　　(4)調整負荷時(shí)要平穩，避免給水壓力的大幅波動(dòng)，保持給水泵的連續穩定運行，減少泵的軸向竄動(dòng)，以免造成密封間隙磨損。